波紋管（guǎn）補償器的失效類型及原因分析
發（fā）布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋（wén）管（guǎn）補償器（qì）之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的（de）補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可（kě）靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個（gè）環節（jiē）來保證的，任何一個環節（jiē）的失控都（dōu）會導致補償器壽命的降（jiàng）低（dī）甚至失效（xiào）。作者經過多年統計發（fā）現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造（zào）廠（chǎng）家偷工減（jiǎn）料占50%，安裝不符合（hé）設備（bèi）說明要求占20%，其餘由運行管理不當引（yǐn）起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期（qī）間（jiān）均（jun1）有發生。管線試壓（yā）時出現問題主要有三種（zhǒng）類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合（hé）理，導致支架破壞，波紋管過量變形（xíng）而失效；由於（yú）波紋管設計所考慮的壓力或位移安全（quán）富裕度不夠（gòu），管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償（cháng）器製造質量問題，製造廠偷工減料（liào），5層不（bú）鏽鋼私自（zì）改為3層或更（gèng）少（shǎo）。
波紋管在運行期間的（de）失效主要表現（xiàn）為腐蝕泄（xiè）漏和失穩變形兩種形（xíng）式（shì），其中以腐蝕失效居多。從腐（fǔ）蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應（yīng）力腐蝕開（kāi）裂，其中氯離子應（yīng）力腐蝕開裂約占整個腐蝕失（shī）效的95％。波紋管失穩（wěn）有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩（wěn）和（hé）外壓波紋管周向失（shī）穩；結（jié）構失穩是內壓波紋管補償器的柱（zhù）失穩。
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