波紋管補償器（qì）的失效類型及原因（yīn）分（fèn）析
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波（bō）紋管補償器之所以能夠在許多（duō）行（háng）業中（zhōng）得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝（zhuāng）、運（yùn）行管理等多個（gè）環節（jiē）來保證的，任何一個環節的（de）失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償（cháng）器失（shī）效的原因：設計占10%，製（zhì）造廠家偷工減料占50%，安裝不符合（hé）設備（bèi）說明要求占20%，其餘由（yóu）運行（háng）管理不當（dāng）引（yǐn）起。
波紋（wén）管的失效在管線試壓和運（yùn）行期間均有發生。管線（xiàn）試（shì）壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨（lín）時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞（huài），波紋管過（guò）量變形而失效；由於波紋管設計所（suǒ）考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管（guǎn）線試壓（yā）時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷（tōu）工減料，5層不鏽鋼私自（zì）改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為（wéi）腐蝕泄漏（lòu）和失（shī）穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居（jū）多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕（shí）失效通常（cháng）分點腐蝕穿孔和應力（lì）腐蝕開（kāi）裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐（fǔ）蝕失效的95％。波紋管失（shī）穩有強度失穩（wěn）和結構失穩兩種類型，強度失穩包括（kuò）內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結（jié）構失穩是內壓波紋管補償（cháng）器的柱失穩。
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