為什麽（me）伸縮接頭的螺絲必（bì）須使用不鏽鋼材質

 伸縮接頭為什麽限位螺絲有的時候需要采用不鏽鋼材質呢？其實主要原因有兩個，個就是不鏽鋼的性能是限位螺絲的作用，一內一外決定為什麽必須是用不鏽鋼限位螺絲。

 不鏽鋼（stainless steel）是不鏽耐（nài）酸鋼的簡稱，耐（nài）空氣、蒸汽、水（shuǐ）等（děng）弱腐蝕介質或具有不鏽性的鋼種稱為不鏽鋼；而將耐化（huà）學腐蝕介質（酸、堿、鹽等化學浸蝕）腐蝕的（de）鋼種稱為耐酸鋼。由於（yú）兩者在化學成分上的差（chà）異而（ér）使他們的耐蝕性不同，普通不鏽鋼一（yī）般不耐化學介質腐蝕，而耐酸鋼則一（yī）般均具（jù）有不（bú）鏽性。

 不鏽鋼的耐腐蝕性取決於鉻，但是因為（wéi）鉻是鋼的組成部分之一，所以保護（hù）方法不盡相同所有金屬都和大氣中的氧氣進行反（fǎn）應，在表麵形成氧化膜。不（bú）幸的（de）是，在普通（tōng）碳鋼上形成（chéng）的氧化鐵繼續進行氧化，使鏽蝕不（bú）斷擴大，終形成孔洞。可以（yǐ）利用油漆或耐氧化的金屬（例如，鋅，鎳和鉻）進行電鍍來保證碳（tàn）鋼表麵，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護（hù）僅（jǐn）是一種薄（báo）膜。如果保護層被，下麵的鋼便開始鏽蝕（shí）。

 在鉻（gè）的添加量達（dá）到10．5％時，鋼的耐大氣腐蝕（shí）性能顯著增加，但鉻含量更（gèng）高時，盡管仍可提高耐（nài）腐蝕性，但（dàn）不明（míng）顯。原因是用鉻（gè）對鋼進行合金化處理時，把表麵氧化（huà）物的（de）類型改變成了類似於純鉻金屬上形成的表麵氧化物。這種緊密粘附的富鉻氧化物保護表麵（miàn），防止進一步地氧化。這種氧化層（céng）極薄，透過它（tā）可以看到鋼表麵的自然光（guāng）澤，使不鏽鋼具有獨特的表麵。而且，如果損壞了表層，所暴露出（chū）的鋼表麵會和大氣反（fǎn）應進行自我修理，重新（xīn）形成這種氧化物"鈍化（huà）膜"，繼續起（qǐ）保護作用。

1、Cr

 鋼（gāng）中少含有dao10.5%的（de）Cr才能形成保答（dá）護鋼不受大氣腐（fǔ）蝕的穩定的鈍化膜。不鏽鋼的耐（nài）蝕性能隨Cr的含量提高而增強。Cr是鐵素體元素，它可以使具有體心立（lì）方晶（jīng）格的鐵（tiě）組織穩定，也可以提高鋼在高溫下的（de）抗（kàng）氧化能（néng）力。

 2、Ni

 Ni是穩定奧氏體組織的（de）元素。鐵基合金（jīn）中添加Ni可（kě）促使不鏽鋼從體心立方晶體結構(鐵素體)為麵心立方晶體結構(奧氏體)。同時鎳元素也耐（nài）腐蝕非常有效的元素。

 3、Mo

 Mo與Cr協同作用能提高不鏽鋼的抗氯化（huà）物腐蝕的能力。Mo在氯化（huà）物（wù）環境下的抗點蝕（shí）和（hé）縫隙腐蝕的能力是Cr的3倍(參見CPT公式)。Mo是鐵素（sù）體形成元素，同樣能促（cù）進形成金屬間相。

 4、N

 N元素可增（zēng）加奧氏體和雙相（xiàng）不鏽鋼的抗點蝕和縫隙腐蝕的能力，並可以顯著地提（tí）高鋼的強度，它是固溶強化有效的（de）一個（gè）元素。

 不鏽鋼的種類很多，不光有以上類型的合金元素，新型的不（bú）鏽鋼還有Cu，Nb等元（yuán）素加入，更加強（qiáng）化了耐腐（fǔ）蝕性能。

 原因（yīn）伸縮接（jiē）頭螺（luó）絲（sī）的作用，

伸縮器在一定範圍內可軸向伸縮,也能在（zài）一定的角度內克服管道對接不同軸向而產生（shēng）的偏移,能極（jí）大的方便閥門管道的安裝與拆（chāi）卸（xiè），限位螺杆（gǎn）作用是在伸縮接（jiē）頭位移的距離（lí），伸縮器安裝時要調整好（hǎo）產品兩端或法（fǎ）蘭（lán）的安裝長度，對（duì）角均勻擰（nǐng）緊（jǐn）壓蓋螺（luó）母，再調整好限位螺（luó）母，這（zhè）樣能讓管道在伸縮量範圍內可以伸縮，鎖定伸縮量，確保管道的安全運行。螺絲在伸縮接頭裏是一個重（chóng）要的角色，如果（guǒ）在外界條件腐蝕性比較強的條件下，螺絲使用碳鋼很容易腐蝕生鏽，這樣伸縮器的限位伸（shēn）縮作用會大減，後期（qī）維修也帶來很大的不方便。