波紋（wén）管（guǎn）補償（cháng）器的失（shī）效類型及原因分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠（gòu）在許多行業中得到廣（guǎng）泛應用，除（chú）具有良好的補償能（néng）力之外，高可靠性是（shì）主要原因。其（qí）可靠（kào）性是通過設計、製造、安（ān）裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至（zhì）失效。作者經過多年統計發現，造成（chéng）波紋管補償（cháng）器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不（bú）符（fú）合設備說明要（yào）求占（zhàn）20%，其（qí）餘由運行管理不當引起（qǐ）。
波紋管的失效在管線試（shì）壓和運行期間（jiān）均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類（lèi）型：由於管係（xì）臨時支撐不當，或管係固定支（zhī）架設置不合理，導（dǎo）致支架破壞，波紋（wén）管過量變形而失效；由於波紋管設（shè）計所考慮的壓力或位移安全富（fù）裕度不夠，管線（xiàn）試壓時波紋（wén）管產（chǎn）生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷（tōu）工減料（liào），5層不鏽鋼（gāng）私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的（de）失效主要表現（xiàn）為（wéi）腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以（yǐ）腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子（zǐ）應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失（shī）穩有（yǒu）強度失穩和結（jié）構（gòu）失穩兩種類型（xíng），強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波（bō）紋管（guǎn）周向失穩；結（jié）構失穩是內壓波紋管補（bǔ）償器的柱失穩。
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