關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐（nài）壓力是（shì）波（bō）紋管性能的一個（gè）重（chóng）要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力（lì），即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的（de）壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過（guò）程（chéng）中必須承受這個壓（yā）力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不（bú）超過材（cái）料的屈服強（qiáng）度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時（shí）的穩（wěn）定性（xìng）要好（hǎo），所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破（pò）時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等（děng）於（yú）外（wài）徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性（xìng）變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增（zēng）大到（dào）超過一定的位（wèi）移值（zhí）後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增（zēng）大一點位移（yí）量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般（bān）不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及（jí）驗收等環（huán）節的控（kòng）製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外（wài）觀（guān）進行認真檢查，並校對產（chǎn）品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡（jìn）量（liàng）避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在（zài）安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中（zhōng），吊具嚴禁設置在（zài）承壓外（wài）筒上，應該吊（diào）起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前（qián），應確保管（guǎn）段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。