關於波紋（wén）補償器（qì）的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承（chéng）受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的（de）應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以（yǐ），受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的（de）壓力（lì）時，波紋管波（bō）峰處（chù）有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓（yā）強度（dù）的（de）參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或（huò）等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多（duō）。爆破壓力大（dà）約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補（bǔ）償器應用時（shí）都要加強（qiáng）安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓（yā）外（wài）筒發（fā）生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償（cháng）器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接（jiē）。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓（yā）外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑（huá）動支架等按施（shī）工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係（xì）未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的（de）固定支（zhī）架具有足夠的強度（dù），以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係（xì）試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。