波紋（wén）管補償器（qì）的失效類型及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波紋（wén）管補償器之所以能（néng）夠在許多行（háng）業中得到（dào）廣泛（fàn）應用，除具有良好的補償能力（lì）之（zhī）外，高可靠性是主要原因。其（qí）可靠性是（shì）通過設（shè）計（jì）、製造、安裝（zhuāng）、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節（jiē）的失控都會導致補償（cháng）器壽命的降低甚至失效。作者（zhě）經過多年（nián）統計發現，造成波紋管補償（cháng）器失效的原（yuán）因：設計占10%，製造（zào）廠家偷工減料占（zhàn）50%，安（ān）裝不符合設備說明要求占20%，其（qí）餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效（xiào）在（zài）管線試壓和運行期間均（jun1）有（yǒu）發生。管線試壓時出現問（wèn）題主要有三種類（lèi）型：由於管係臨時支撐不當，或管（guǎn）係固定支架設置（zhì）不合理，導（dǎo）致支架破壞，波紋管過量變形而失（shī）效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富（fù）裕度不夠，管線試壓時波（bō）紋管（guǎn）產生失穩變形失效；補償器製造（zào）質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼（gāng）私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕（shí）泄漏和失（shī）穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點（diǎn）腐蝕穿（chuān）孔和應（yīng）力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐（fǔ）蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波（bō）紋管失（shī）穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失（shī）穩和（hé）外壓波紋管周向失穩；結構失（shī）穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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