關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個（gè）重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性（xìng）變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的（de），所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋（wén）管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波（bō）紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋（wén）管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓（yā）力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互（hù）彼此（cǐ）接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生（shēng）殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波（bō）紋管（guǎn）位移與零位偏移之（zhī）間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這（zhè）個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補（bǔ）償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內（nèi）導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端（duān）的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波（bō）紋（wén）補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。