雙法蘭（lán）限位伸（shēn）縮接頭組裝和連接技巧

在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的外（wài）表麵和軸線成一定角度的（de）折疊缺陷。導（dǎo）致外折的主要原因是雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋（zhá）製（zhì）後（hòu）在雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）表麵形成片狀外折；(2)雙法（fǎ）蘭限位伸縮（suō）接頭內皮下裂（liè）紋在加熱時會延伸和擴展（zhǎn），經過軋製後會產生和雙法（fǎ）蘭限位伸縮接（jiē）頭軸形成一定角度的較長的外折；(3)雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的縱（zòng）向裂紋在加熱時會延伸或擴（kuò）展，嚴重的甚至裂開，經過軋製後形成的（de）外（wài）折更加嚴重，甚至會發生（shēng）雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮接頭的過（guò）程中，接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比（bǐ）毛管（guǎn）的運動速度大，導（dǎo）致雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大，隨著不斷地增（zēng）加軋（zhá）製的次數，接近雙法蘭限位伸縮接頭表（biǎo）麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後麵工序（xù）的加工，這（zhè）些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。

因為雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭曲率（lǜ）半徑較小，經常會（huì）發生耦合不良（liáng）、波束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位伸縮（suō）接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭（lán）限位伸縮接頭一般采用水浸（jìn）聚（jù）焦探頭利用橫波束探傷，能快速（sù）準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷，還（hái）能發現雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭內（nèi）部的不足，使其檢測的分辨（biàn）率和靈敏度提高。另外在小孔（kǒng）徑探傷中，一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷（shāng），一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射（shè）檢（jiǎn）測波（bō）形特征均（jun1）與單個夾雜（zá）物（wù）相同，區別隻是（shì）缺陷（xiàn）呈密集狀分布於（yú）雙法蘭限位伸縮（suō）接頭的不同深度範圍（wéi）和長度範圍。移動探頭時，波形起伏變化，但（dàn）起伏（fú）緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時（shí），密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限（xiàn）位伸（shēn）縮接頭外壁淬火裂紋（wén）直觀，雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭（tóu）內壁淬（cuì）火裂紋。內壁淬火裂（liè）紋多數在雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭縱向長度的中部（bù）產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端（duān）部產生（shēng），呈徑向分布，裂紋長度以縱向延展居多，也有（yǒu）橫向及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到開口，一般呈密集（jí）分布或斷續延伸，鋸切後端（duān）麵宏（hóng）觀形貌及內窺鏡觀（guān）察形貌。