關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形（xíng）上不發生塑（sù）性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工（gōng）作的，所以它在整個工（gōng）作（zuò）過程中必須承受這（zhè）個壓（yā）力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管（guǎn）的（de）耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是（shì）應力分析，也（yě）就是（shì）分析波（bō）紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的（de）屈（qū）服強度，波紋（wén）管所（suǒ）受的（de）壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠（gòu）大（dà）的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可（kě）能爆（bào）破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過（guò）程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果（guǒ）和實際爆破（pò）壓（yā）力很接近；對（duì）細長型波紋管其（qí）實際爆破壓（yā）力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與（yǔ）壓（yā）縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波（bō）紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除（chú）後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通（tōng）常（cháng）用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著（zhe）增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用（yòng）壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝（zhuāng）時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生（shēng）變形（xíng），以免（miǎn）內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷（fū）設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的（de）水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引（yǐn）起（qǐ）補償器腐蝕的有害（hài）介質。