關於（yú）波紋補償器的（de）耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不（bú）發生塑性變（biàn）形（xíng）所（suǒ）能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承（chéng）受這個壓（yā）力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈（qū）服強度，波（bō）紋管所（suǒ）受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有（yǒu）可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破（pò）壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作（zuò）過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位（wèi）偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮（suō）位移，在波（bō）紋管（guǎn）位移（yí）的起始階段，它的殘餘（yú）變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這（zhè）之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量（liàng），不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓（yā）外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償（cháng）器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償（cháng）器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用（yòng）補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工（gōng）圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的（de）周（zhōu）圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。