關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波（bō）形上不發生塑性變形所能承（chéng）受（shòu）的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它（tā）在整（zhěng）個（gè）工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際（jì）上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力（lì）不超過材（cái）料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表（biǎo）征波（bō）紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管（guǎn）其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋（wén）之間相互彼（bǐ）此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變（biàn）形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位（wèi）移，在波（bō）紋管位移（yí）的起始階段，它的（de）殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零（líng）位偏（piān）移（yí）值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增（zēng）大一點位移（yí）量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明（míng）書。安裝（zhuāng）時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象（xiàng）。為保（bǎo）證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整（zhěng）管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有（yǒu）補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架（jià）具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應（yīng）用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。