波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應（yīng）先（xiān）檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的支座配置必須複合（hé）設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒方（fāng）向與介質流動方向一致(按膨脹節的流（liú）向標（biāo）誌安裝（zhuāng）)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應（yīng）與位移平（píng）麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變（biàn）形（xíng）所用的輔助構件，應在膨脹節預變形後（hòu）拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構（gòu）及緊固件，並按設計（jì）要求將限位裝（zhuāng）置調到規定（dìng）的位置，使管係在環境條件得以充分的補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用（yòng）波紋管（guǎn）變形的方法（fǎ）來調整管道的安裝（zhuāng）偏差，以免影（yǐng）響膨（péng）脹節的正常功能，否則會（huì）降低其使用壽命和增加（jiā）管係、設備及支（zhī）承構（gòu）件的載荷（hé）。

6、膨脹節所有的活動（dòng）元件不得被外部構件卡死或限製其（qí）活動部位正常動作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管受到（dào）其它機械損傷。

8、對用於氣體（tǐ）介質的膨（péng）脹節及其連接管道，作水壓試驗時，要考（kǎo）慮充水時是否需要對膨脹節的接管加設臨時支架以承重。

9、水壓（yā）試驗用水必（bì）須純淨，無腐蝕性（xìng），並控製（zhì）水中的（de）氯離子的含量不超（chāo）過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排（pái）盡波紋管中的積水，並（bìng）迅速將波殼的（de）內（nèi）表麵吹幹。

10、管（guǎn）道對中性要好，在無其它方法（fǎ）保證時，可采用直（zhí）管敷設後切下等長（zhǎng）管道再安裝膨（péng）脹節的方法（fǎ）來保證。

11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不（bú）允許（xǔ）膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節（jiē）所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製（zhì）其活動（dòng）部位正常運（yùn）作。

13、保溫層應做（zuò）在膨脹（zhàng）節外保護套上，不得直（zhí）接做在波紋管上（shàng）。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不（bú）允（yǔn）許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管（guǎn）受到其它機械損傷（shāng）。

15、支架必須符（fú）合（hé）設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨（péng）脹節拉壞。

16、膨（péng）脹節允許不超過1.5倍（bèi）公稱係統（tǒng）壓（yā）力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中（zhōng），閥門開啟和關閉要（yào）逐漸進行，以免管線內溫度和壓力急劇變（biàn）化，造成支架或（huò）膨脹節損壞。