關（guān）於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個（gè）壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力（lì）隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超（chāo）過材料的屈服強（qiáng）度，波（bō）紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波（bō）紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓（yā）時高。

當波（bō）紋管兩端（duān）固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下（xià）產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原（yuán）始（shǐ）位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘（yú）變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝（zhuāng）時（shí）中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的（de）強（qiáng）度（dù），以（yǐ）保（bǎo）證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大（dà）過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯（zhù）存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。