關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移（yí）和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中（zhōng）必（bì）須承受（shòu）這個壓（yā）力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服（fú）強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受（shòu）外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好（hǎo），所（suǒ）以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有（yǒu）可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破（pò）時波紋管內部（bù）的壓力值稱（chēng）為爆（bào）破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作（zuò）過程中（zhōng），其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中（zhōng）規（guī）定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當（dāng）拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的（de）位移（yí）值後（hòu），會引起（qǐ）零位偏（piān）移值的（de）突然增大，這表（biǎo）示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如（rú）果（guǒ）再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和（hé）可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係（xì）在（zài）安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補（bǔ）償（cháng）器的出（chū）場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝（zhuāng）過程中，吊具（jù）嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時（shí），裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架（jià）、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分（fèn）段試壓（yā）前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含（hán）有能引起（qǐ）補償器腐蝕（shí）的有（yǒu）害介質。