在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一(yī)定角度的折疊缺陷(xiàn)。導致外折的主(zhǔ)要原(yuán)因是雙法蘭限位伸縮(suō)接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位(wèi)伸縮接(jiē)頭表麵的凹坑和渣孔,經過軋製後在雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭表麵形成片(piàn)狀外折;(2)雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展(zhǎn),經過軋(zhá)製後會產生(shēng)和雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭軸形成一定角度的(de)較(jiào)長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展,嚴重(chóng)的甚至裂開,經過軋製後形成的外折更加嚴重,甚至會發生雙法蘭(lán)限位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中,接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的(de)運動速度大,導(dǎo)致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大,隨(suí)著不斷地(dì)增加軋製的次數,接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀(zhuàng)金屬物,在雙法蘭限位伸縮接頭時會產(chǎn)生壓、劃的痕跡(jì),經過(guò)後(hòu)麵工(gōng)序的加工,這(zhè)些痕跡會逐漸變成細(xì)小的(de)發紋缺陷。
因為雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭(tóu)曲率半徑較(jiào)小,經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況(kuàng),降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷(shāng)的靈(líng)敏度,所(suǒ)以雙(shuāng)法蘭限位(wèi)伸縮(suō)接頭一般采用水浸聚焦探頭利(lì)用橫波束探傷,能快速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外(wài)表和(hé)近(jìn)表麵的缺陷,還(hái)能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部(bù)的(de)不足,使其檢測(cè)的分辨率和靈(líng)敏度提高。另外在小孔徑探(tàn)傷中,一般選擇(zé)點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進(jìn)行(háng)探傷,一般(bān)采用2.5~10MHz頻率範圍進行(háng)檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物(wù)相同,區(qū)別隻(zhī)是(shì)缺(quē)陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時(shí),波形起伏變化,但(dàn)起伏緩慢。縱波垂(chuí)直入射(shè)檢測(cè)雙(shuāng)法蘭限位伸(shēn)縮接頭(tóu)時(shí),密集缺陷對底波幅度幾乎沒有(yǒu)影響。雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)外壁淬火裂紋直觀,雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱(zòng)向長度的中部產生,有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端(duān)部產(chǎn)生,呈徑向分布,裂(liè)紋長度以縱向延展居多,也有橫(héng)向及斜向延伸的情況,裂紋很細,肉眼看不(bú)到開(kāi)口,一般呈(chéng)密集分布或斷續延伸(shēn),鋸切後端麵宏觀形貌及內(nèi)窺鏡觀(guān)察形(xíng)貌。
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