關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即（jí）為波（bō）紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不（bú）產生塑（sù）性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力（lì）是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計（jì）算結果和（hé）實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產（chǎn）生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏（piān）移。

波（bō）紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量（liàng）都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償（cháng）器應用時都要加強（qiáng）安裝前（qián）、安（ān）裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以（yǐ）免（miǎn）內導向發生卡死現象。為（wéi）保（bǎo）證管係（xì）在安裝補（bǔ）償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒（tǒng）上，應該（gāi）吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向（xiàng）支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前（qián），不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求（qiú）回填（tián）前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔（jié）的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。