關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所（suǒ）能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而（ér）不產生塑（sù）性變形。

波紋（wén）管的（de）耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範（fàn）疇。計算（suàn）的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服（fú）強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波（bō）紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破（pò）壓力大約（yuē）為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用（yòng）下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它（tā）等於（yú）波紋管自由長（zhǎng）度與（yǔ）壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量（liàng）來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波（bō）紋管標（biāo）準（zhǔn）中規定的（de）允許（xǔ）零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償（cháng）器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀（dú）安裝說明（míng）書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡（kǎ）死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複（fù）式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段（duàn）試壓前，應確保管段（duàn）兩端的（de）固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保（bǎo）證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用（yòng）清潔的（de）水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複（fù）式波（bō）紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。