關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上（shàng）的應力（lì）隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件（jiàn）相（xiàng）同時，受外（wài）壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在（zài）其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波（bō）紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆（bào）破壓（yā）力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀（zhuàng）態的波（bō）紋（wén）管（guǎn），它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移（yí），它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲（huò）得的位移稱為波紋（wén）管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形（xíng），波紋管在力（lì）或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋（wén）管不恢複原始（shǐ）狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢（huī）複原始位置（zhì）的量來（lái）表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零（líng）位偏移值的突然（rán）增（zēng）大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用（yòng）時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認（rèn）真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補（bǔ）償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進（jìn）行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。