波（bō）紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器（qì）膨（péng）脹（zhàng）節的型號、規（guī）格及管道的支座（zuò）配置必須（xū）複合設計要求。

2、對帶（dài）內襯筒的膨脹節，應（yīng）注意使內襯筒方（fāng）向與介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平（píng）麵角向型膨脹節的鉸鏈轉（zhuǎn）動屏幕應與位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔（fǔ）助構件，應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完畢（bì）後應立即拆除膨脹節上用作（zuò）安（ān）裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件，並按設計（jì）要求將限位裝置調到規定的位（wèi）置，使管係在環境條件得以充分的（de）補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋（wén）管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免（miǎn）影響膨脹節的正（zhèng）常功能，否則會降低其使用壽命和增加管（guǎn）係、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹節所有的活動元件不得被外部構（gòu）件卡死或限製其活（huó）動部位正常（cháng）動作。

7、安裝過程中不允許（xǔ）焊渣飛濺到小組紋管表（biǎo）麵和使波紋管受到其（qí）它機（jī）械損傷。

8、對用（yòng）於氣體（tǐ）介質的膨脹節及（jí）其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否需要對膨脹節（jiē）的（de）接管加設臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨（jìng），無腐蝕（shí）性，並控製水中（zhōng）的氯離（lí）子的含量不超過（guò）25ppm。水（shuǐ）壓試驗結束後，應盡快排盡（jìn）波紋管中的（de）積水，並迅速將（jiāng）波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中（zhōng）性要好，在無其它（tā）方法保證時，可采用直管敷設後切下等長管道再安裝（zhuāng）膨（péng）脹節的方法來保證。

11、須注意的是，膨脹節是（shì）不（bú）吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受（shòu）到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元（yuán）件不得被外部構件卡死或限製其活動部位（wèi）正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外（wài）保護套上，不得直接做在波紋管上。不得（dé）采用含（hán）氯的保溫材（cái）料。

14、安裝過程（chéng）中（zhōng）不允許焊（hàn）渣飛濺到波紋管表（biǎo）麵和（hé）使波紋管受到其它機械損傷（shāng）。

15、支架必須符合設計要（yào）求，嚴禁在支架未安裝好之前在（zài）管線內（nèi）試壓，以免將膨脹（zhàng）節拉壞。

16、膨脹節允（yǔn）許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管（guǎn）線在運行操作中，閥門開啟和（hé）關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和壓力急劇變化，造成支架（jià）或膨脹節損壞。