關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的（de）強度範疇。計算的關（guān）鍵是應（yīng）力分析，也（yě）就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在（zài）其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓（yā）力。爆破壓力（lì）是（shì）表征（zhēng）波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損（sǔn）壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作（zuò）壓力的（de）3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用（yòng）下，壓縮到（dào）波紋（wén）之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生（shēng）殘餘變（biàn）形，殘餘變（biàn）形又（yòu）稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力（lì）或壓力（lì）作用下產（chǎn）生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複（fù）原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起（qǐ）零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明（míng）書，認真閱讀（dú）安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生（shēng）變形，以（yǐ）免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊（diào）裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在（zài）進行分（fèn）段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證（zhèng）管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有（yǒu）害介質。