關（guān）於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁（bì）上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作（zuò）條件（jiàn）相同時（shí），受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通（tōng）入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓（yā）力是（shì）表征波（bō）紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等（děng）於波（bō）紋管（guǎn）自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變（biàn）形或塑（sù）性變形，波紋（wén）管（guǎn）在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管（guǎn）標準中規定（dìng）的允（yǔn）許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後（hòu），會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波（bō）紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償（cháng）器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備（bèi）安裝補償（cháng）器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。