安裝試壓
1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型（xíng）號、規格及管道的（de）支（zhī）座配（pèi）置必須複合（hé）設計要求。
2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯（chèn）筒方（fāng）向與介質流動方向一致(按膨脹節（jiē）的流向標誌安（ān）裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一（yī）致。
3、需要進（jìn）行（háng）"冷（lěng）緊"的膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。
4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作（zuò）安裝運輸保護的輔（fǔ）助定位機（jī）構及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定的位置，使管係在環境條件得以充（chōng）分（fèn）的補償。
5、除設計要求預拉壓或"冷緊（jǐn）"的預變形外，嚴禁使用（yòng）波紋管變形（xíng）的（de）方法（fǎ）來調整（zhěng）管道的安（ān）裝偏差，以免影響膨脹節的正（zhèng）常功能，否則會降低其使用壽命和增加管係（xì）、設備及支承構件的載荷。
6、膨脹節所有（yǒu）的活動元（yuán）件（jiàn）不得被外部構件卡死或限製其活動部位正（zhèng）常動作。
7、安裝過程（chéng）中不允許焊渣飛濺到小組（zǔ）紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。
8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管道，作水壓試驗時（shí），要考慮充水時是否需要對膨脹節的接管加設臨時支架以（yǐ）承重。
9、水壓試驗用水必（bì）須純淨，無腐（fǔ）蝕性，並控製水中的氯（lǜ）離子（zǐ）的含量不超（chāo）過25ppm。水壓試驗結（jié）束後，應（yīng）盡快排盡波紋（wén）管中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹（chuī）幹。
10、管道對中性要好，在無其它方法保證時，可采用直（zhí）管敷設後切下（xià）等長管（guǎn）道再安裝膨脹節的方法來保證。
11、須注意的是，膨（péng）脹節是不吸收扭（niǔ）矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到（dào）扭轉。
12、膨脹節所有的活動元件不得被外部構（gòu）件卡死或限製其活（huó）動（dòng）部位正常運作。
13、保溫（wēn）層應做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波（bō）紋管上。不得采用（yòng）含（hán）氯的保溫材料。
14、安（ān）裝過程中不（bú）允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。
15、支架（jià）必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以（yǐ）免將膨脹節拉壞。
16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。
17、裝有膨（péng）脹節的管（guǎn）線在運（yùn）行（háng）操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管（guǎn）線內溫度和壓力急（jí）劇（jù）變化，造成支架或膨脹節損壞（huài）。
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