波紋管（guǎn）補償器的失效類（lèi）型及（jí）原因分析
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之（zhī）所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能（néng）力之外，高可靠性（xìng）是主要原因（yīn）。其可靠（kào）性是通過設計、製造、安裝、運行管理等（děng）多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會（huì）導致補償器（qì）壽命的降低甚（shèn）至失效。作（zuò）者經過多年統計發現（xiàn），造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家（jiā）偷工減（jiǎn）料占50%，安裝（zhuāng）不符合（hé）設備說明（míng）要求占20%，其餘由運行管理不（bú）當引起。
波紋管的失效（xiào）在管線試壓和運行期間均有（yǒu）發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係（xì）臨時支撐不當，或（huò）管係固定支架（jià）設置不合理（lǐ），導（dǎo）致支架（jià）破壞，波紋管過量變形而失效；由於波（bō）紋管設計所考慮（lǜ）的壓力或位（wèi）移安全富裕度不夠，管線（xiàn）試壓時波紋管產生失穩變形（xíng）失效；補償器製（zhì）造質量問題，製造廠偷工減（jiǎn）料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行（háng）期間的失效主要表現為腐（fǔ）蝕（shí）泄漏和失穩變形兩種形式，其（qí）中（zhōng）以腐蝕失效居多（duō）。從腐蝕失（shī）效波紋管（guǎn）的（de）解剖分（fèn）析發現，腐蝕（shí）失效通常（cháng）分點腐蝕穿孔和應力腐（fǔ）蝕開裂，其中氯離子應（yīng）力腐蝕開裂約占整（zhěng）個腐蝕失效的95％。波紋（wén）管失穩（wěn）有強度失穩和結構失穩（wěn）兩種類型，強度失穩包括（kuò）內外壓波紋管平麵（miàn）失穩和外壓（yā）波紋管周向失穩；結（jié）構失穩是內壓（yā）波紋管補償器的柱失穩。
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