關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移（yí）和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在（zài）常溫（wēn）時（shí），波形上不發（fā）生（shēng）塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波（bō）紋管（guǎn）的耐（nài）壓力在一（yī）般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形（xíng）。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是（shì）應（yīng）力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會（huì）達到其耐壓（yā）力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定（dìng），如果在其（qí）內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時（shí）波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力（lì）。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產（chǎn）生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或（huò）壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不（bú）恢複（fù）原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變（biàn）形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標（biāo）準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘（yú）變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金（jīn）屬波紋補償器（qì）應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再（zài）將（jiāng）補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波（bō）紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來（lái）調（diào）整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度（dù），以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害（hài）介（jiè）質。