關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管（guǎn）的耐壓力實（shí）際上屬於波（bō）紋管（guǎn）的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管（guǎn）在其（qí）它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓（yā）作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波（bō）紋（wén）管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的（de）允許位移。

波（bō）紋管在實際工作（zuò）過程（chéng）中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不（bú）恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增（zēng）大，這表（biǎo）示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增（zēng）大一點位（wèi）移（yí）量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓（yā）外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應（yīng）等於補償器的出（chū）場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。