關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能（néng）承（chéng）受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓（yā）力在一般（bān）情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力（lì）分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋（wén）管（guǎn）兩端（duān）固定，如果在其（qí）內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞（huài）。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓（yā）力（lì）要低很多。爆（bào）破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此（cǐ）接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘（cán）餘變（biàn）形又稱（chēng）變形或塑性變（biàn）形，波紋管（guǎn）在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複（fù）原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形（xíng）通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸（jiàn）增大到超（chāo）過一定的（de）位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外（wài）筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度（dù）應等於補償器（qì）的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器（qì）吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖（tú）要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。