關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波（bō）紋管（guǎn）在（zài）常溫（wēn）時，波形上不發（fā）生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的（de）強度（dù）範疇。計算的關（guān）鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力（lì）值稱（chēng）為爆破壓（yā）力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破（pò）壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在（zài）壓力作（zuò）用（yòng）下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在（zài）實際（jì）工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波（bō）紋管（guǎn）在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱（chēng）殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢（huī）複原（yuán）始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論（lùn）拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行（háng）認真檢查，並校對產（chǎn）品（pǐn）質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說（shuō）明書（shū）。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器（qì）吊裝（zhuāng）過程中（zhōng），吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設（shè）的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係（xì）未按圖紙（zhǐ）要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行（háng）分段（duàn）試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固（gù）定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯（lǜ）離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質（zhì）中（zhōng）不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。