關於（yú）波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條（tiáo）件（jiàn）相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波（bō）峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波（bō）紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸（chù）時所（suǒ）能產（chǎn）生的位移值，也（yě）稱為結構允（yǔn）許位移，它（tā）等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變（biàn）形，殘餘（yú）變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波（bō）紋管（guǎn）標（biāo）準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精（jīng）度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下（xià）(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁（jìn）設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來（lái）調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補（bǔ）償器的管係，在固定（dìng）支架（jià）、導向支架、滑（huá）動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。