關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波（bō）形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力（lì），即為波紋（wén）管的耐壓力在（zài）一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可（kě）能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓（yā）力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工（gōng）作壓力（lì）的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱（chēng）變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又（yòu）稱零（líng）位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移（yí）值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的（de）殘（cán）餘變形，在（zài）這之（zhī）後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並（bìng）校對（duì）產品（pǐn）質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒（tǒng）發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安（ān）裝補（bǔ）償器處，將管子割（gē）下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中（zhōng）不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。