關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波（bō）形（xíng）上不發生（shēng）塑性（xìng）變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力（lì）而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時（shí）的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如（rú）果（guǒ）在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出（chū）現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力（lì）值（zhí）稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管（guǎn）將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的（de）波紋（wén）管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生（shēng）殘餘變（biàn）形，殘餘變形又（yòu）稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的（de）量來（lái）表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管（guǎn）位（wèi）移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位（wèi）偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝（zhuāng）時及驗收（shōu）等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真（zhēn）檢查，並校（xiào）對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。