關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產（chǎn）生塑性變形（xíng）。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓（yā）力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力（lì）。爆（bào）破壓力是（shì）表征波（bō）紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過（guò）程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移（yí）。

波紋管位（wèi）移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管（guǎn）位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗（yàn）收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其（qí）長度應（yīng）等（děng）於補償器的出（chū）場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波（bō）紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行（háng）係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行（háng）係統試壓。在（zài）進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償（cháng）器（qì）腐蝕的有（yǒu）害介質。