波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先（xiān）檢查波紋補償（cháng）器膨脹節的型號、規格及管道的支座配置必（bì）須複合（hé）設（shè）計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹（zhàng）節，應（yīng）注意使內襯（chèn）筒方向與介質流動方向一致（zhì）(按膨脹節的（de）流向標誌（zhì）安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移（yí）平（píng）麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨（péng）脹節（jiē），其預變形（xíng）所用的輔助（zhù）構件，應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即（jí）拆除膨脹節上（shàng）用作安裝運輸保護（hù）的輔（fǔ）助（zhù）定位機構（gòu）及緊（jǐn）固（gù）件，並（bìng）按設計要求將（jiāng）限位裝置調到規定的位置，使管係在環境條件得以充（chōng）分的（de）補償。

5、除設計要求預（yù）拉壓或（huò）"冷緊"的預變形（xíng）外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其使用（yòng）壽命和增加管係、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常（cháng）動作。

7、安裝（zhuāng）過程中不允許焊渣飛濺到小組（zǔ）紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否需要對膨脹節的接（jiē）管加設臨（lín）時支架以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控製水（shuǐ）中的（de）氯離子的含量不超（chāo）過25ppm。水壓試驗（yàn）結束後，應盡（jìn）快（kuài）排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管（guǎn）道對（duì）中性要好，在無其它方（fāng）法保證時，可采（cǎi）用直（zhí）管敷設後切下等長管道再安裝（zhuāng）膨脹節（jiē）的方法來保證。

11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時（shí），不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常運（yùn）作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋管上。不（bú）得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵（miàn）和使波（bō）紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要（yào）求，嚴（yán）禁在支架未安裝好之前在管線（xiàn）內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨（péng）脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力（lì）試驗。

17、裝有膨（péng）脹節（jiē）的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內（nèi）溫度和壓力（lì）急劇變化（huà），造成支架（jià）或膨脹節損壞（huài）。