關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個（gè）重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情（qíng）況下（xià），波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓（yā）或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓（yā）力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管（guǎn）壁上的應（yīng）力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的（de）穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時（shí）的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時（shí），波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當（dāng）波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細（xì）長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程（chéng）中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮（suō）位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是（shì），當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會（huì）引（yǐn）起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不（bú）然（rán）將（jiāng）會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬（shǔ）波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明（míng）書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導（dǎo）向發生卡死（sǐ）現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同（tóng）軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足（zú）夠的強（qiáng）度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管（guǎn）係試（shì）壓應用清潔（jié）的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。