波紋補（bǔ）償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償（cháng）器膨脹（zhàng）節的型號、規格及管道的支座配置必須複合設計要求。

2、對（duì）帶內襯筒的膨（péng）脹節，應注意使內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節（jiē）的鉸（jiǎo）鏈轉動屏幕應與位（wèi）移（yí）平麵（miàn）一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節（jiē），其預變形所用的輔助構件，應在膨脹節預變形（xíng）後拆除。

4、管係安裝完畢後應（yīng）立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊（jǐn）固件，並（bìng）按設計要求將限位裝置調到規定的位置，使管係在環（huán）境條件得以充分的補償。

5、除設計要求預拉（lā）壓（yā）或"冷緊"的預（yù）變（biàn）形外，嚴禁使用波紋管變（biàn）形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節（jiē）的正常功能，否（fǒu）則會降（jiàng）低其使用壽命和增加管係、設備及支（zhī）承構件的載荷。

6、膨脹節所有的（de）活動元件不得被外部構件（jiàn）卡死或限製其活動部位正常（cháng）動作。

7、安裝過程中不允許焊渣（zhā）飛濺到（dào）小組紋管表麵和（hé）使波紋管受到（dào）其（qí）它機械（xiè）損傷。

8、對用於氣體介（jiè）質（zhì）的膨脹節及（jí）其連接管（guǎn）道，作水壓試驗時，要考慮（lǜ）充水（shuǐ）時是否需（xū）要對膨脹節的接（jiē）管加設臨時支架以承重。

9、水壓試驗（yàn）用水必須（xū）純（chún）淨，無腐蝕性，並控（kòng）製水（shuǐ）中的氯離子的含量（liàng）不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好（hǎo），在無其它方（fāng）法保證時，可采（cǎi）用直管敷（fū）設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注（zhù）意（yì）的是，膨脹節（jiē）是不（bú）吸收扭矩的，因此在安裝膨（péng）脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節（jiē）所（suǒ）有的活動元件不得（dé）被外部構件卡死或限製其（qí）活動部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直接做在（zài）波紋管上。不得采用（yòng）含氯的（de）保溫材料（liào）。

14、安裝過程中（zhōng）不允許焊渣飛濺到波紋（wén）管表麵和使波紋管受（shòu）到其它機械（xiè）損傷。

15、支架必須（xū）符合設計要求，嚴禁在支（zhī）架未安裝好之前在管線內試壓，以（yǐ）免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節（jiē）允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門（mén）開啟和關閉要逐（zhú）漸進行，以免管線內溫度和壓力急劇變化，造成支架（jià）或膨脹節損壞。