雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭組裝和連接技巧

在（zài）雙法蘭限位伸縮（suō）接頭的外表麵和軸（zhóu）線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表（biǎo）現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表（biǎo）麵（miàn）的凹坑和（hé）渣孔，經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸（shēn）和擴展，經過軋製後會（huì）產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸（zhóu）形成一定角度的較長的（de）外折（shé）；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋（wén）在加熱時會（huì）延伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋製後形成的外（wài）折更加嚴（yán）重，甚至會發生雙法（fǎ）蘭限位（wèi）伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭的過程中，接近（jìn）雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大（dà），導致雙法蘭（lán）限位伸縮接頭之間形（xíng）成的滑（huá）動比較大（dà），隨著不（bú）斷地增加軋製的次數，接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀（zhuàng）金屬物，在雙法蘭（lán）限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後麵工序的加工，這些痕跡會逐漸變（biàn）成細小的發紋缺陷（xiàn）。

因為雙法（fǎ）蘭限（xiàn）位伸（shēn）縮接頭曲率（lǜ）半徑較小，經常會發生（shēng）耦合不良、波束嚴重擴（kuò）散等情況（kuàng），降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚（jù）焦探頭利用橫（héng）波束探傷，能快速準確的發現雙法蘭限位伸縮（suō）接頭（tóu）外表和近表麵的缺陷，還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足，使（shǐ）其檢（jiǎn）測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中（zhōng），一般選（xuǎn）擇點聚焦探（tàn）頭對雙法蘭限（xiàn）位伸（shēn）縮接頭進行探傷，一般采用（yòng）2.5～10MHz頻率範圍進行檢（jiǎn）測。
雙（shuāng）法蘭限位伸（shēn）縮接頭橫波斜入射及縱（zòng）波垂（chuí）直入射檢測波形特征均（jun1）與單個夾雜物相同（tóng），區別隻是（shì）缺（quē）陷（xiàn）呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度（dù）範圍和長度範圍。移（yí）動探（tàn）頭時，波（bō）形起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸（shēn）縮接（jiē）頭時，密集缺陷（xiàn）對（duì）底波（bō）幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭縱向長度的（de）中部產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋（wén）長度以縱向延展居多，也（yě）有（yǒu）橫（héng）向（xiàng）及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看（kàn）不到開口，一般呈密集分布或斷續（xù）延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內（nèi）窺鏡觀察形貌。