波紋管補償器的失效（xiào）類型及原因分（fèn）析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之（zhī）所以能（néng）夠在許（xǔ）多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性（xìng）是主要原（yuán）因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理（lǐ）等（děng）多個（gè）環節來保（bǎo）證的，任何一個環節的失控都會導致補償（cháng）器壽命的（de）降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償（cháng）器失效的原（yuán）因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合（hé）設備（bèi）說明要求（qiú）占20%，其餘由運行管理不當引（yǐn）起。
波紋管的失效在管線試壓和運行（háng）期間（jiān）均有（yǒu）發生。管線試壓時（shí）出現問題主要有（yǒu）三（sān）種類型：由於管係（xì）臨時支撐不當，或管係固定支架設（shè）置不合理（lǐ），導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋（wén）管設計所考慮的壓力或（huò）位移安全富裕度不夠，管線試（shì）壓時波紋管產生失（shī）穩（wěn）變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工（gōng）減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運（yùn）行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕（shí）失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐（fǔ）蝕（shí）失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力（lì）腐蝕（shí）開裂約占整個腐蝕失（shī）效的95％。波紋管（guǎn）失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外（wài）壓（yā）波紋管（guǎn）平麵失穩（wěn）和外壓波紋（wén）管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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