波紋管補償器（qì）的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠（gòu）在許多行業中得（dé）到（dào）廣泛應用，除具有良好的（de）補償能力之外，高（gāo）可（kě）靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安（ān）裝（zhuāng）、運行管理等多個環節來保證的，任（rèn）何一個環節的失控都會導（dǎo）致補（bǔ）償（cháng）器壽命（mìng）的降低甚至失效。作（zuò）者（zhě）經過（guò）多年統計發現（xiàn），造成波紋管補償器失效的原因：設計占（zhàn）10%，製造廠家偷工（gōng）減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管（guǎn）理不（bú）當引起。
波紋管的失（shī）效（xiào）在管線試壓和運行期間均有（yǒu）發生。管線（xiàn）試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定（dìng）支架設置不合理（lǐ），導致支架破壞，波（bō）紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓（yā）力或位移安（ān）全富裕度不（bú）夠，管線試（shì）壓時（shí）波紋管產生失穩變形失效；補償（cháng）器製（zhì）造質量問題，製（zhì）造（zào）廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失（shī）效主要表現為（wéi）腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐（fǔ）蝕失效波紋（wén）管的（de）解剖（pōu）分析發現，腐蝕失效通常（cháng）分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約（yuē）占整個腐蝕失效的95％。波紋（wén）管失穩有強度（dù）失穩和結構失穩（wěn）兩種類型，強度失穩包括內外壓波（bō）紋管平麵失穩和外壓（yā）波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波（bō）紋管補償器的柱失穩。

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