關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜（jìng）壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管（guǎn）所受的（de）壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力（lì）時，波（bō）紋管波峰處有（yǒu）可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管（guǎn）其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱（chēng）為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋（wén）管（guǎn）不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的（de）量來表示又稱（chēng）零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零（líng）位偏（piān）移（yí）值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移（yí）量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後（hòu），會（huì）引（yǐn）起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這（zhè）之後．如果再增大（dà）一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋（wén）管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩（wěn）定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較（jiào）小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好（hǎo），然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償（cháng）器變形（xíng）的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕（shí）的（de）有害介質。