關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的（de）靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一（yī）定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就（jiù）不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時（shí）高。

當波（bō）紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破（pò）壓力大約（yuē）為允許工作（zuò）壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波（bō）紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除（chú）後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位（wèi）移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一（yī）般都（dōu）小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量（liàng）逐（zhú）漸增大到超過（guò）一定（dìng）的位移（yí）值後，會引起零（líng）位偏（piān）移值的突然（rán）增大，這表示（shì）波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形（xíng），在這（zhè）之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以（yǐ）波（bō）紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前（qián），需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品（pǐn）質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將（jiāng）管段敷（fū）設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補（bǔ）償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙（zhǐ）要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前（qián），應確保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠（gòu）的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的（de）氯離（lí）子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的（de）有害介質。