關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋（wén）管在常溫時，波（bō）形上不發生塑（sù）性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波（bō）紋管管壁上應（yīng）力（lì）點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆（bào）破時（shí）波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當（dāng）波紋（wén）長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對（duì）細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移（yí）值（zhí）後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變（biàn）形，在這（zhè）之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可（kě）靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係（xì）在（zài）安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度（dù）應等於補（bǔ）償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架（jià）、導（dǎo）向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩（liǎng）端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。