耐壓力是波紋管(guǎn)性能的一個重要參數。波(bō)紋管在常溫(wēn)時(shí),波形上不發生塑性變(biàn)形所能承(chéng)受的靜壓力,即為波紋管的耐壓力在一般情況下,波紋管是在一定(dìng)的壓力(內壓或外壓)下工作的,所以它在整個工(gōng)作過程中(zhōng)必須承受這個壓力而(ér)不產生塑性變形。
波紋管(guǎn)的耐(nài)壓力實際上屬於波紋(wén)管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析,也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的(de)應力不超過材料的屈服強度,波紋管所受(shòu)的(de)壓力就不會(huì)達到(dào)其耐壓(yā)力(lì)。
同一波紋(wén)管在其它工作條件相同時(shí),受外壓比受內壓(yā)時的穩定性要好,所以,受外壓作用時(shí)的耐壓力比受內(nèi)壓時高。
當波紋管兩端固定,如果在其內腔通入足夠大的壓力時,波紋管(guǎn)波峰(fēng)處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力(lì)值(zhí)稱為爆破(pò)壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過(guò)程中,其工作壓力遠(yuǎn)小於爆破(pò)壓力,否則(zé)波紋管(guǎn)將破裂(liè)損壞。
當波紋長度小於或等於外徑時,其計算結果(guǒ)和實際爆破壓力(lì)很接近;對細長型波紋(wén)管其(qí)實際爆破壓力要(yào)低(dī)很多(duō)。爆破(pò)壓力(lì)大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管,它的壓縮位移是(shì):波紋管(guǎn)在壓(yā)力作用下,壓(yā)縮到(dào)波紋之間相互彼此接觸時所能產(chǎn)生的位移值(zhí),也稱為結構允許位移,它等於波紋管自由(yóu)長度與壓縮長度之(zhī)差。
波紋管不產生塑(sù)性變形情況下所(suǒ)能獲得的位移(yí)稱為波紋管的允許位移。
波紋管在實際工作過程中會產(chǎn)生殘餘變形,殘餘變形又稱變形或塑性變形,波紋管在力或壓力(lì)作(zuò)用下產生變形,當力(lì)或壓力卸除(chú)後,波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形(xíng),殘餘變形(xíng)通常用波紋(wén)管不恢複原始位置的量(liàng)來表示又稱零位偏移。
波紋管(guǎn)位移與(yǔ)零位偏移之間的關係,無論拉伸還是壓縮位移,在波(bō)紋管(guǎn)位移的起始階段,它的殘餘變形量都很小,一般都小(xiǎo)於波紋管標準中規(guī)定的允許零位偏移值。但是,當拉伸(或壓縮)位移量逐漸增大到超過一定的位移值後,會引起零位偏(piān)移值的突然增大,這表示波紋管產生(shēng)比較大的殘餘變形,在這之後.如(rú)果(guǒ)再增大(dà)一(yī)點位移量,殘餘(yú)變形將顯著增(zēng)加。所以波紋管一般(bān)不應超過(guò)這個位移量,不然將會(huì)嚴重(chóng)的降低其精度(dù)、穩定性和可靠性以及使用壽命。
集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都(dōu)要加(jiā)強(qiáng)安裝前、安裝(zhuāng)時及驗收(shōu)等環(huán)節(jiē)的控製:安(ān)裝前(qián),需要對補償器外觀進行認真檢查,並校對產品質量證明書,認真閱讀安裝說明書。安裝時中,嚴禁(jìn)在受壓(yā)外筒上鑽孔、加(jiā)熱、捶擊,應盡量避免承壓外筒發生變形,以免內導向(xiàng)發生卡死現象(xiàng)。為保證管係在安裝補償器處(chù)同軸度偏差處(chù)於較小,要在安裝補償器前,先將管段敷設好,然後在準(zhǔn)備安裝(zhuāng)補償器(qì)處,將管子割下(其長度應等於補(bǔ)償器的出場長度),再將補償器裝上,焊接。
複式波紋補償(cháng)器吊(diào)裝過程中,吊具(jù)嚴(yán)禁(jìn)設置(zhì)在承壓外筒上(shàng),應該吊起在(zài)預設(shè)的吊裝處。嚴禁用補償器(qì)變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時(shí),裝有補償器的管係,在固定(dìng)支架、導向(xiàng)支架、滑動支架等按(àn)施工圖要求安裝完畢之前,不得進行係統試壓。如為(wéi)直埋管(guǎn),在(zài)該管係未按圖紙(zhǐ)要求回填前不得(dé)進行係統試壓。在進行分段試(shì)壓前,應確保管(guǎn)段(duàn)兩端的固定支架具(jù)有足夠的強度(dù),以保證管段與補償器(qì)的安全。管係試壓應用清潔的水,水的(de)氯離子含(hán)量不大(dà)過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環(huán)境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的(de)有害介質。
掃一掃關注我們