關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發（fā）生（shēng）塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管（guǎn）管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管（guǎn）所（suǒ）受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力（lì）。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果（guǒ）在其內（nèi）腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓（yā）力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波（bō）紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過（guò）程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆（bào）破壓（yā）力很（hěn）接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破（pò）壓力（lì）要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移（yí），它等於波紋管自由長（zhǎng）度與（yǔ）壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變（biàn）形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小（xiǎo），一般都小於波（bō）紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較（jiào）大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘（cán）餘變（biàn）形將顯著增（zēng）加（jiā）。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其（qí）精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書（shū），認（rèn）真閱讀安（ān）裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生（shēng）卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補（bǔ）償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處（chù），將管子（zǐ）割下(其長度（dù）應等（děng）於補償（cháng）器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不（bú）得進（jìn）行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係（xì）未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確（què）保管段兩（liǎng）端的固（gù）定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不（bú）能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。