關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工（gōng）作的（de），所以它在（zài）整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性（xìng）變形。

波紋（wén）管的耐壓（yā）力實際上屬於波（bō）紋管的強（qiáng）度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的（de）應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到（dào）其耐（nài）壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小（xiǎo）於或等於外徑時（shí），其計算（suàn）結果（guǒ）和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低（dī）很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許（xǔ）位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際（jì）工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變（biàn）形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小（xiǎo）於（yú）波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋（wén）管（guǎn）產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量（liàng），不然將（jiāng）會嚴重的降（jiàng）低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝（zhuāng）時及（jí）驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安（ān）裝說（shuō）明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向（xiàng）支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得（dé）進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全（quán）。管係試（shì）壓應用（yòng）清（qīng）潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存（cún）、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有（yǒu）能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。