關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐（nài）壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞（huài）。

當波紋長（zhǎng）度小於（yú）或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋（wén）管（guǎn）其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆（bào）破（pò）壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮（suō）位移是（shì）：波紋管在（zài）壓力作用下（xià），壓（yā）縮到波紋之（zhī）間相互（hù）彼此接（jiē）觸時（shí）所能產生的位移值，也（yě）稱為結構（gòu）允許位移，它（tā）等（děng）於波紋（wén）管自由長度（dù）與壓（yā）縮長度（dù）之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移（yí）量（liàng）逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產（chǎn）生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發（fā）生（shēng）卡（kǎ）死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長（zhǎng）度（dù）應等於（yú）補償器的（de）出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應（yīng）確保管段兩（liǎng）端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以（yǐ）保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。