關（guān）於波（bō）紋補（bǔ）償器（qì）的（de）耐壓，位移和安（ān）裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波（bō）紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不（bú）會達（dá）到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計（jì）算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋（wén）管，它（tā）的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移（yí）值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘（yú）變形（xíng）量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位（wèi）偏（piān）移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不（bú）應超過（guò）這（zhè）個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要（yào）對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒（tǒng）發生（shēng）變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏（piān）差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。