波紋管補償器的失效（xiào）類型及原因（yīn）分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管（guǎn）補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有（yǒu）良好的補償能力之外，高可靠（kào）性是（shì）主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運（yùn）行（háng）管理（lǐ）等多個環節來保證的（de），任何一個環節的失（shī）控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過（guò）多年統計（jì）發現，造成波（bō）紋管補償器失（shī）效的原因（yīn）：設計占（zhàn）10%，製造廠家偷工減料（liào）占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不（bú）當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行（háng）期間均（jun1）有發生。管線試壓時出現問題主要（yào）有三種類型：由於管係（xì）臨時支撐不當，或管（guǎn）係固定支（zhī）架設置不合（hé）理，導致支架（jià）破（pò）壞，波紋管過量變形而失效；由於波（bō）紋管設計所考慮的壓（yā）力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管（guǎn）產生失穩變形失效（xiào）；補償器製造質（zhì）量問題，製造廠偷工（gōng）減料，5層不鏽鋼私（sī）自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主（zhǔ）要表現（xiàn）為腐蝕泄（xiè）漏和失穩變（biàn）形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應（yīng）力腐蝕（shí）開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整（zhěng）個腐蝕失效（xiào）的95％。波紋（wén）管失（shī）穩有強度（dù）失（shī）穩和結構失（shī）穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波（bō）紋管補償器的柱（zhù）失穩。

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