關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓（yā）力在一（yī）般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是（shì）分析（xī）波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管（guǎn）兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮（suō）狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到（dào）波（bō）紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位（wèi）移值，也稱（chēng）為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑（sù）性變形，波紋管在（zài）力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波（bō）紋管（guǎn）不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與（yǔ）零位偏（piān）移之間（jiān）的關係，無（wú）論拉（lā）伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始（shǐ）階段，它（tā）的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移（yí）值的突然增大，這表示（shì）波紋管產（chǎn）生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償（cháng）器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償（cháng）器外觀進行認真檢查（chá），並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死（sǐ）現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於（yú）補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用（yòng）的周圍環境及（jí）空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。