波紋補償器的安裝試壓（yā）過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋（wén）補償器膨脹（zhàng）節的型號、規格及管道的支座配置（zhì）必須複合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注（zhù）意使內襯筒方（fāng）向與介質流動方向一致(按膨脹節的流向（xiàng）標誌安裝)。平麵角向（xiàng）型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與（yǔ）位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊（jǐn）"的膨脹節，其預變形所用的輔助（zhù）構件，應（yīng）在膨脹（zhàng）節預變形後拆除。

4、管係安裝完畢（bì）後應立即拆除膨脹（zhàng）節上（shàng）用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件（jiàn），並按設計要求將限位裝置調到規定的位置（zhì），使管係在環境條件得以充分的補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外（wài），嚴禁（jìn）使用波紋（wén）管變形的（de）方（fāng）法來調整管（guǎn）道的安裝（zhuāng）偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會降（jiàng）低其使用壽命和增加管（guǎn）係、設備及支承構件的（de）載荷。

6、膨脹節所有的活動元件不得被外部構（gòu）件卡死或限製其活動部位正（zhèng）常動作。

7、安（ān）裝過程中（zhōng）不允（yǔn）許焊（hàn）渣飛濺到小組（zǔ）紋管表（biǎo）麵和使波紋管受（shòu）到（dào）其它機械（xiè）損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管道，作水壓試驗時（shí），要考慮充水時是否需要對膨脹節的接管（guǎn）加設（shè）臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並（bìng）控（kòng）製水中的（de）氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管（guǎn）中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管（guǎn）道（dào）對中性要好，在（zài）無其它方法保證時（shí），可采用直管（guǎn）敷設後切下等（děng）長管道再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注意的是，膨脹（zhàng）節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受（shòu）到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元（yuán）件不得被外（wài）部構（gòu）件卡死（sǐ）或限製其活動（dòng）部位正常運作。

13、保溫（wēn）層應做在膨脹節外保護套上，不得（dé）直接做在波（bō）紋管上。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允許（xǔ）焊渣飛濺到波紋管表麵和使（shǐ）波紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求（qiú），嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節（jiē）拉壞。

16、膨脹節（jiē）允許（xǔ）不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝（zhuāng）有膨脹節的管線（xiàn）在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內（nèi）溫（wēn）度（dù）和壓力急（jí）劇變化，造成支架或膨脹節損壞。