波紋（wén）管補償器的失效類型及（jí）原因分析
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器（qì）之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除（chú）具（jù）有良好的（de）補償能（néng）力之外，高可靠性是主要原因（yīn）。其可靠（kào）性是通（tōng）過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節（jiē）來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作（zuò）者經過多年統計發現，造成（chéng）波紋（wén）管（guǎn）補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說（shuō）明要（yào）求占20%，其餘由運行管理（lǐ）不當引起。
波紋管的失效在管線試壓（yā）和運行期間均有發生。管（guǎn）線試壓（yā）時出現問題主要有三（sān）種類型：由於管係臨時支撐（chēng）不當，或管係固定（dìng）支架設置不（bú）合理，導致支（zhī）架破壞，波紋管過量變形而失（shī）效（xiào）；由於波（bō）紋管設計所考慮的壓力或（huò）位移安全富裕度不夠，管線試（shì）壓（yā）時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造（zào）質（zhì）量問題，製（zhì）造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管（guǎn）在運（yùn）行期間的失（shī）效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐（fǔ）蝕（shí）失效波紋管的解剖（pōu）分析（xī）發現，腐蝕失效通常分點（diǎn）腐蝕穿孔和應力腐蝕（shí）開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有（yǒu）強度失穩和結構失穩（wěn）兩種類型，強度（dù）失穩包括內外（wài）壓波紋管平麵失（shī）穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器（qì）的（de）柱失穩。
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