關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入（rù）足夠大的壓力（lì）時，波紋（wén）管（guǎn）波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓（yā）力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等（děng）於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實（shí）際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得（dé）的位移（yí）稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作（zuò）過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形（xíng）或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋（wén）管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮（suō）位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量（liàng），殘餘變（biàn）形將顯著增（zēng）加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性（xìng）以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內（nèi）導向（xiàng）發生卡（kǎ）死（sǐ）現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器（qì）變形的（de）辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在（zài）固定（dìng）支架、導向支架、滑動（dòng）支架等（děng）按（àn）施（shī）工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含（hán）量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。