關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一（yī）定（dìng）的壓力（內壓或（huò）外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應（yīng）力不超過（guò）材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破（pò）時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波（bō）紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或（huò）等於外徑時，其計算結（jié）果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能（néng）獲得的位移（yí）稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際（jì）工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這（zhè）表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定（dìng）性和（hé）可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承（chéng）壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備（bèi）安（ān）裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度（dù）應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係（xì）試壓應用清潔（jié）的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。