關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓（yā））下工作的，所（suǒ）以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管（guǎn）壁上（shàng）應力點的應力不超（chāo）過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋（wén）管（guǎn）波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強（qiáng）度的（de）參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作（zuò）用下（xià），壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它（tā）等於波紋管自由長度（dù）與壓（yā）縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉（lā）伸（或（huò）壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位（wèi）偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波（bō）紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補（bǔ）償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴（yán）禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象（xiàng）。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來（lái）調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前（qián），不得進行係統試（shì）壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係（xì）統試（shì）壓（yā）。在進行（háng）分段試壓前（qián），應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。