波（bō）紋管補償器的失效（xiào）類型及原因分（fèn）析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽（lǎn）次

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波紋管補償器之所以能（néng）夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好（hǎo）的補償能力之外，高（gāo）可靠（kào）性是主要原因。其可（kě）靠性是通過設計（jì）、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會（huì）導致（zhì）補償器壽命（mìng）的降低甚至失效。作（zuò）者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備（bèi）說（shuō）明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發（fā）生。管線試壓時出現問（wèn）題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不（bú）當（dāng），或管係固定支（zhī）架設置不合理，導致支架破（pò）壞，波紋管過量變形（xíng）而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移（yí）安全富裕度不夠，管（guǎn）線試壓（yā）時波（bō）紋管產（chǎn）生失穩（wěn）變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私（sī）自改（gǎi）為3層或更少（shǎo）。
波紋管（guǎn）在運行期間的失效（xiào）主要表現為腐蝕（shí）泄漏和（hé）失（shī）穩變形（xíng）兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效（xiào）波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效（xiào）通常（cháng）分點腐蝕穿孔和（hé）應力腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子應力腐蝕開裂約占（zhàn）整個腐蝕失（shī）效的95％。波紋管失穩有強度失穩（wěn）和結構失穩兩種類（lèi）型，強度失穩包括內外壓（yā）波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩（wěn）；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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