波紋管補償器的失（shī）效類（lèi）型及原因分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠（gòu）在許（xǔ）多行業（yè）中得到廣泛應用，除（chú）具有良好的補（bǔ）償能力之外，高可（kě）靠性（xìng）是主要原因。其可靠性（xìng）是通過設計、製造、安裝、運行（háng）管理（lǐ）等（děng）多個環節來保證的（de），任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年（nián）統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝（zhuāng）不（bú）符合（hé）設（shè）備說明要求占20%，其餘由運（yùn）行管理不當引起。
波紋（wén）管的失效（xiào）在管線試壓和運行期間均有發生。管線試（shì）壓（yā）時出現問題主要有三種類型（xíng）：由於管係臨時支撐不當，或（huò）管係固定支架設置不合理（lǐ），導致支架破壞，波紋管過量（liàng）變形而失效；由於波紋管設計所考慮的（de）壓力或位移安全富（fù）裕度不夠，管線試壓時（shí）波紋管產（chǎn）生失穩變形失（shī）效（xiào）；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間（jiān）的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中（zhōng）以腐蝕失效居（jū）多。從腐蝕失效波（bō）紋（wén）管的解（jiě）剖分析發現，腐蝕失效（xiào）通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子應力（lì）腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋（wén）管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波（bō）紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失（shī）穩（wěn）；結構失穩是內壓波紋管補（bǔ）償器的柱失穩。
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