雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭組裝和連接技巧

在雙（shuāng）法蘭限位伸縮接（jiē）頭的外表麵和軸線成一定角度的（de）折疊缺陷。導致外折的主（zhǔ）要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表（biǎo）麵的凹坑（kēng）和渣孔，經過軋製後（hòu）在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭表麵（miàn）形成片（piàn）狀外折；(2)雙法蘭限（xiàn）位伸縮接（jiē）頭（tóu）內皮下（xià）裂紋在加熱時會延伸和擴展（zhǎn），經（jīng）過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮（suō）接頭軸形（xíng）成一定角度的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延（yán）伸（shēn）或（huò）擴展，嚴重的甚至（zhì）裂開，經過軋製後形成的外（wài）折更加嚴重，甚至會發生雙法蘭（lán）限位伸（shēn）縮接頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭的過（guò）程中，接（jiē）近雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的速度比毛管的運動速度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大，隨著不斷地增加軋製的次數，接近（jìn）雙法蘭限位伸（shēn）縮接（jiē）頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭時會產生壓、劃（huá）的痕跡，經過後麵（miàn）工序的（de）加工，這些痕跡會逐漸變成細小的（de）發紋缺陷。

因為（wéi）雙（shuāng）法蘭限位伸縮接（jiē）頭曲率半徑較小，經常會發生耦合不良（liáng）、波（bō）束嚴重擴（kuò）散等（děng）情況，降低雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭探（tàn）傷的靈（líng）敏度，所以雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭一（yī）般采用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷，能快速（sù）準確的發現雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭外表和近（jìn）表麵的缺陷，還能發現雙（shuāng）法蘭限位伸縮（suō）接頭內部的不足（zú），使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另（lìng）外在小孔徑探傷中，一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭進行探傷，一般采（cǎi）用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入（rù）射檢測波形特征均與單個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的不同深度範圍和（hé）長度範圍。移動探頭時，波形起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對（duì）底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限（xiàn）位伸（shēn）縮接頭內壁淬（cuì）火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部（bù）產生（shēng），有時也在雙法（fǎ）蘭（lán）限位伸縮接頭端部產生（shēng），呈徑向分布，裂紋長度以縱向延展居多，也有橫向及斜向延伸的情（qíng）況，裂紋很細，肉眼看不到開口，一般呈密集分布或斷續延伸，鋸切後端麵（miàn）宏觀形貌及（jí）內窺鏡觀（guān）察形貌。