關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管（guǎn）壁上的應力（lì）隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的（de）屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能（néng）爆破（pò）損（sǔn）壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生（shēng）的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生（shēng）塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允（yǔn）許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應（yīng）超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低（dī）其（qí）精度、穩定性（xìng）和（hé）可靠性以及使（shǐ）用（yòng）壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要（yào）加強安裝（zhuāng）前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外（wài）觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明（míng）書（shū）。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在（zài）安裝（zhuāng）補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複（fù）式（shì）波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管（guǎn）道的偏（piān）差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清（qīng）潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。