關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋（wén）管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋（wén）管（guǎn）管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力（lì）。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂（liè）損壞。

當波紋（wén）長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際（jì）爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀（zhuàng）態的波紋管（guǎn），它（tā）的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於（yú）波紋管自由長（zhǎng）度與（yǔ）壓（yā）縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力（lì）作（zuò）用下產（chǎn）生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘（yú）變（biàn）形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波（bō）紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還（hái）是壓（yā）縮位移，在（zài）波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一（yī）定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器（qì）應用時都（dōu）要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處（chù）同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設（shè）好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過（guò）程中，吊（diào）具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等（děng）按（àn）施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為（wéi）直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進（jìn）行分段試壓（yā）前（qián），應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不（bú）能（néng）含（hán）有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。